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哪些因素可以影響工業鋁型材微弧氧化處理?

艾普斯   丨  2018.11.16   丨  2721

微弧氧化的工藝流程非常簡單,只要進行除油、水洗、微弧氧化再水洗,就可以讓工業鋁型材表面的陶瓷層具有非常好的耐腐蝕性、耐磨性、柔韌性、耐高溫和強結合力,使膜層表面光亮且厚度可達200-300μm。那么微弧氧化處理受哪些因素的影響呢?

 

1:合金材料及表面結構

 

微弧氧化處理對工業鋁型材的合金成分要求并不高,某些含銅或含硅量較高的鑄鋁合金,采用陽極氧化的方式不能處理,采用微弧氧化的方法都可以處理;對表面結構也不要求很高,一般不需要進行拋光處理,對于粗糙的表面,經微弧氧化后都可達到更加平整光滑的效果。


6060工業鋁型材3D模型
 

2:電解質溶液的組成

 

微弧氧化的電解質溶液一般由金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液組成,有硅酸鹽、磷酸鹽等,要想取得優質的陶瓷膜層,必須要控制好電解質溶液的組成。要將電解質溶液的pH值控制在9-13的范圍之內,根據膜層性質,決定是否需要添加有機或無機鹽的添加劑,在電壓不變的情況下,溶液的濃度越大,成膜的速度越快,溫度上升越慢,溶液的濃度越低,成膜速度越慢,溫度反而會快速上升,所以電解質溶液決定成膜的質量。

 

3:電壓與電流密度

 

不同的工業鋁型材基體和不同的電解液,在微弧氧化放電時形成的擊穿電壓不同,擊穿電壓是指剛發生在表面的微弧放電電壓,而微弧氧化電壓通常要比擊穿電壓高出上百伏,通常在200-600v的范圍之內,不同的電壓產生的氧化膜厚度和其它性能都不同,所以微弧氧化電壓對于成膜很重要。在微弧氧化的電壓剛達到控制值時,電流密度是最大的,隨著氧化的進行,陶瓷膜層的加厚,電流密度越來小,電壓和電流的密度對于膜層的厚度有很大的影響,所以通過控制電壓和電流密度的方法來進行微弧氧化,對于陶瓷膜的質量至關重要。

 

4:電解液溫度:微弧氧化的電解液溫度一般控制在20-60℃的范圍之內,而它的允許值范圍更大,可在10-90℃之間,溫度越高,成膜的速度越快,同時電解液的揮發越快,表面粗糙度也越高,微弧氧化是一個放熱過程,需要配備制冷設備,在工業鋁型材的表面會逸出大量氣體,還要安裝空氣壓縮裝置對槽液進行充分攪拌,使氧化溫度均一。

 

5:氧化時間:微弧氧化的時間通??刂圃?/span>10-60min的范圍之內,氧化時間越長,所形成的陶瓷膜的致密性越好,不過它的表面粗糙度也越高。

 

6:陰極材料:微弧氧化的陰極材料一般由不溶性金屬材料組成,而電解液一般為堿性溶液,可用碳鋼、不銹鋼或鎳等這些材料作為陰極材料來進行微弧氧化處理。

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