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引起鋁型材表面發黃的原因
鋁型材是由鋁錠通過熱熔、擠壓、表面處理等多道工序而成的一種鋁合金材料,擠壓和表面處理都是非常重要的生產環節,在擠壓和噴涂時時受擠壓速度、冷卻溫度以及噴涂工藝的影響,會造成很多如氣泡、發黃、色差等表面缺陷,今天主要討論一下引起鋁型材表面發黃的具體原因。
一:擠壓工序引起
為了提高鋁型材的硬度,保持其它的力學性能穩定性,在擠壓成型后要將鋁型材取出,然后進行淬火使其冷卻,這時選擇的冷卻液很重要了,到底是用水還是用其它的油性冷卻液呢?得到的效果會截然不同。
如果用水來冷卻,由于鋁是一種化學性質非?;顫姷慕饘僭?,很容易與空氣中的氧結合生成氧化鋁(Al?O?),氧化鋁又會與空氣中的其它雜質或氣體起化學反應,生成的化學產物會使鋁型材表面顏色發黃,造成表面缺陷,從而影響鋁型材的外觀質量。
如果是用油性潤滑劑性質的冷卻液來冷卻,高溫擠壓出來的鋁型材還沒來得及氧化,表面就被油性冷卻液覆蓋,形成一層均勻的保護膜層,讓鋁型材內部性能和外表顏色都極其穩定均勻,不會造成色差或發黃,不過要注意冷卻液中不能含有水分。
為了防止鋁型材表面發黃、氣泡缺陷的產生,在擠壓時要注意幾方面的問題:
①擠壓筒內要保持干凈、干燥,如果擠壓工具尺寸出現偏差,要及時檢查及修理;
②在擠壓不同合金時,要徹底清除擠壓筒,防止出現不同合金材料的混合而引起色差;
③定期檢查擠壓設備,查看各項指標參數是否處于正常的工作范圍之內,嚴格按照工藝流程標準來執行;
④控制擠壓設備的溫度和擠壓速度;
⑤采用正確的冷卻液及冷卻方式。
二:表面處理工序引起
擠壓后的鋁型材表面氧化膜很薄很軟,性能尚不穩定,耐腐蝕性不強,要經過陽極氧化處理,使鋁型材表面形成一層致密的氧化膜,從而增強鋁型材的力學性能和外觀性能。陽極氧化之前要先進行表面預處理,以清除型材表面的油污和氧化膜,特別是水洗要徹底,以免影響后期的陽極氧化使氧化膜不能很好地著色。
表面處理的方式有很多,如陽極氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂等,在各種不同的表面處理時需要注意的細節很多,任何一個環節的失誤都可能引起鋁型材表面出現不同的缺陷。如在陽極氧化時要注意酸洗、堿洗以及酸堿中和時的槽液的pH值、中和劑以及各種參數都在規定的范圍之內,且水洗要徹底,否則容易引起鋁型材表面發黃。
電泳涂裝時要注意涂料的質量和烘烤溫度,涂料質量太差,使涂裝不均勻,造成表面顏色不均勻引起色差,烘烤溫度過高,會使型材表面質地變硬引起發黃;正常的氧化膜是無色透明的,在電泳涂裝時的幾道水洗工序非常重要,如果水洗徹底,前道工序殘留的硫酸根離子會附著在鋁型材的表面造成表面發黃;靜電粉末噴涂時要注意粉末材料的質量和存放環境,不要使用劣質或受潮的粉末,噴槍內要保持干燥清潔,不要將雜質帶入槍體內,固化時要注意烘烤的溫度和時間,溫度太高或時間太長都會使鋁型材表面發黃,造成外觀不良的缺陷。